浙江鑫泰检测技术有限公司
二零二三年八月

 

变动情况

企业概况

浙江京城再生资源有限公司于2009年12月24日成立，是一家从事废五金、废电机和废电线电缆等废旧资源拆解的企业，位于台州市金属资源再生产业基地26号地块，总用地面积240亩，总投资3.8亿元，属台州市主要招商引进企业。

公司由京城机电控股集团与台州市政府共同推动成立，双方签署了《战略合作框架协议》，旨在打造“台州固体废弃物（金属）再生利用产业转型升级示范项目”，发展行业标杆企业和先进示范单位。成立以来，公司全心致力于固体废旧资源再生利用和循环利用，已获评2017年度中国再生资源百强企业、2018年度中国再生资源五十强企业、2019年度中国再生资源百强企业，并登记废线路板电子元件回收、线路板资源化成套处理等相关专利5项。

公司现主营废金属、废旧物资处置及相关深加工业务。再生铜领域已成功立足于国内特大再生铜回收产业基地-江苏，并与高品质供应商就废铜深加工开展合作，提取贵金属以增加产品附加值；再生钢铁业务与首钢、沙钢等大型企业合作良好，并与全国各大汽车厂废钢基地建立了长期战略合作关系；废旧线路板业务已实现年处理1万吨项目投产，并与盛唐环保、大峰野金属等企业签订了全年框架协议；国以“互联网+废旧物资处置”为核心的浙江京城再生资源平台已实现运营，并与家电拆解厂及台州本地多家废旧资源回收处理企业建立了合作，国内废旧资源回收体系已现雏形。

公司厂址地理坐标为东经121º33′16″，北纬28º32′24″，周围主要为工业企业，项目东面隔黄金大道为浙江巨科实业股份有限公司，南面隔山海大道为其他企业规划用地，西面为台州市路桥华禧金属有限公司等拆解公司，北面为台州市民生物资有限公司等拆解企业。

企业基本信息见表1。

 

表1  企业基本信息表

单位名称	浙江京城再生资源有限公司	所属行业类别	C4210金属废料和碎屑加工处理
法人代表	何 颖	统一社会信用代码	91331004699505722R
项目总投资	3.8亿	年生产天数	330
占地面积	240亩	经营范围	废五金、废电机和废电线电缆等废旧资源拆解
地址	台州市金属资源再生产业基地26号地块
地理位置坐标	东经121º33′16″，北纬28º32′24″

 

企业项目审批及验收情况

2011年，浙江京城委托浙江省工业环保设计研究院编制了《浙江京城再生资源有限公司固体废弃物再生利用产业转型升级项目（一期年拆解废五金19.7万吨建设项目）环境影响报告表》。台州市生态环境局（原台州市环境保护局）于2011年12月批准了该项目（台环建[2011]110号），并于2015年4月通过其竣工验收（台路环验[2015]20号），该项目目前已停产。浙江京城于2018年9月委托浙江泰诚环境科技有限公司编制了《浙江京城再生资源有限公司年处理1万吨废旧线路板项目环境影响报告书》，台州市生态环境局（原台州市环境保护局）于2018年9月批准了该项目（台环建[2018]33号），由于项目发生部分变动，企业于2019年7月委托浙江泰诚环境科技有限公司编制了《浙江京城再生资源有限公司年处理1万吨废旧线路板项目环境影响补充说明》。企业于2019年8月28日委托浙江鑫泰检测技术有限公司对其废水、废气、噪声部分进行了自主验收（验收报告编号：XTHT1901043），并于2019年10月21日通过其固废部分的竣工验收（（台环竣验[2019]23号）），该项目目前已停产。

根据国务院于2017年发布的《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》以及4部门（生态环境部、商务部、国家发展和改革委员会、海关总署）于2018年发布的《关于调整《进口废物管理目录》的公告》（公告 2018年第6号，将废五金类等品种固体废物调入《禁止进口固体废物目录》），企业于2023年1月委托浙江泰诚环境科技有限公司编制了《浙江京城再生资源有限公司年处理1.5万吨废电机、3万吨废五金、2万吨废水箱破碎项目环境影响报告表》，台州市生态环境局路桥分局于2023年1月批准了该项目（台环建（路）[2023]2号）。

因此，企业原固体废弃物再生利用产业转型升级项目不再实施，采用国内原料、调整产品类别实施本次技改项目；同时，原废线路板拆解项目计划整体搬迁至新建厂房中，原废线路板拆解车间调整为本项目生产区域。本次技改完成后全厂产能为年拆解废电机1.5万吨、废水箱2万吨、废五金3万吨。

项目建设情况见表2。

 

表2  项目建设情况一览表

序号	环评审批情况	审批情况	验收文号	备注
1	年拆解废五金19.7万吨建设项目	台环建[2011]110号	台路环验[2015]20号	已停产
2	年处理1万吨废旧线路板项目	台环建 [2018]33号	固废：台环竣验[2019]23号 废水、废气、噪声：自主验收	已停产
3	年处理1.5万吨废电机、3万吨废五金、2万吨废水箱破碎项目	台环建（路）[2023]2号	/	待验收
备注：废旧线路板1万吨在新厂房建成后重新实施。

 

产品产能

表3 本次项目建设情况一览表   单位：万t/a

序号	产品名称	原审批产能	技改后产能	现有实际产能	备注
1	以回收铁、铝为主的废电机	2.9	1.5	1.5	来自国内
2	以回收铜、铝为主的废水箱	0	2	2	来自国内
3	以回收钢铁为主的废五金	16.1	3	2.925*	来自国内，其中废压缩机的拆解量为750t/a，下脚料和废线缆及金属件的拆解量为2.85万t/a
合计		19	6.5	6.425	/
备注：“*”根据环评分析，废五金拆解产生的废压缩机采用等离子切割机进行分离，切割量约为废五金拆解量的5%，则切割量为1500t/a，现等离子切割机数量为环评的一半，因此废压缩机的拆解量为750t/a，故废五金的拆解量为2.925万t/a。

 

主要生产设备

表4  本次项目主要生产设备清单  单位：台/套

序号	主要生产单元	设备名称	环评数量	环评参数	实际数量	实际参数	与环评比较
1	废电机拆解	气割机	2	0.5-1t/h	2	0.5-1t/h	与环评一致
2		手工拆解工具	20	/	20	/	与环评一致
3		破碎机	2	2.5t/h	2	2.5t/h	与环评一致
4		压轴机	10	0.2-0.3t/h	5	0.2-0.3t/h	-5
5		拉铜机	10	0.2-0.3t/h	1	0.2-0.3t/h	-9
6		剥线机	1	/	1	/	与环评一致
7		手工拆解工具	20	/	20	/	与环评一致
8	废水箱拆解	破碎机（一破）	2	2t/h	2	2t/h	与环评一致
9		铜米机（二破）	4	1t/h	1	1t/h	-3
10		磁选机	2	配套	4	配套	+2
11		气流分选机	2	配套	4	配套	+2
12		比重分选机	2	配套	0	配套	-2
13		撕碎机	0	/	2	配套	+2
14		色选机	0	/	1	配套	+1
15	废五金拆解	气割机	2	0.5-1t/h	2	0.5-1t/h	与环评一致
16		等离子切割机	12	0.5t/h	6	0.5t/h	6台暂未建设
17		剥线机	1	/	1	/	与环评一致

 

生产工艺

本项目主要进行废电机、废水箱、废五金的拆解，具体工艺流程和产污环节情况见下图5-1至5-3。

（1）废电机拆解工艺

图5-1  环评废电机拆解工艺流程图

工艺简介：

①电机分类：电机按大小以及能否拆解进行分类，分为大电机、小电机等，然后进入不同场地进行拆解。

②拆解外壳：采用气割机或手锤方式将电机壳分离，然后采用人工拆解的方式分离，经过人工筛选后得到电机壳、铝芯及少量废杂物，电机壳直接外售，铝芯进入下一环节。

③铝芯破碎拆解：电机铝芯通过机械破碎，人工拆解方式相结合完成分离，整理分类为转子、定子、电线等，转子经人工拆解后得到铜、铝、铁等金属，电线经剥线后分离出铜、塑料等。

④定子破碎拆解：定子的拆解主要采用拉铜机、压轴机将铜线拉出，再人工拆解得部分金属铝和矽钢片。

 

（2）废水箱拆解工艺

图5-2  环评废水箱拆解工艺流程图

工艺简介：

①废水箱经人工分拣后投入至一级破碎机中，经挤压、撕裂，破碎成5cm左右宽度、长度不均的条型物料，破碎后的物料经输送机输送至铜米机进行二级破碎。

②二级破碎将废水箱粉碎成片状物，再经出料输送机上的带式磁选器下，由磁选器将物料中的铁分选出来，剩余的物料输送机风选机内，进行气流分选，分选机有2个出口，一号口为较重的混合物料（钢、铜和少量铝），二号口为较轻的纯铝。

③一号口的物料再由输送机输送至比重分选机，进行精细分选，分选出剩余的钢、铜和铝。破碎过程中收集到的粉尘，由高压风机负压收集至脉冲除尘器，脉冲除尘器下方设有排尘口，由螺旋输送机排出至储料框。

 

 

（3）废五金拆解工艺

图5-3  环评废五金拆解工艺流程图

工艺简介：

①拆解外壳：采用气割机剥离五金外壳，然后采用手锤分离，经过人工筛选后分为废压缩机、废电线及金属件、下脚料等。

②下脚料拆解：下脚料经过人工拆解分离出塑料、金属及没有利用价值的垃圾等。

③金属件拆解：主要采用手工拆解的方法，整理分类为钢、铜、铝等。

④废电线电缆拆解：筛选出的废电线电缆采用剥线机剥离，整理分类为铜、塑料等。

⑤废压缩机切割：要求禁止采用气割，采用等离子切割机切割，并在拆解车间地面上建设废油收集装置。

废电机、废五金拆解工艺与环评一致，废水箱拆解工艺较环评变化，具体见图5-4、5-5。

 

 

图5-5  实际废水箱拆解2#线工艺流程图

工艺简介：

①废水箱经撕碎机压剪后投入至一级破碎机中，经挤压、撕裂，破碎成5cm左右宽度、长度不均的条型物料，破碎后的物料由磁选器将物料中的铁分选出来，剩余的物料输送机风选机内，进行气流分选，分选机有2个出口，一号口为较重的混合物料（钢、铜和少量铝），二号口为较轻的纯铝。

②由于不同废水箱拆解线的生产要求，废水箱拆解1#线中气流分选机一号口的物料再次磁选后经输送机输送至铜米机进行二级破碎，废水箱拆解2#线中气流分选机一号口的物料经二级气流分选后再次磁选，最后通过色选机分离出剩余的钢、铜、少量铝和没有利用价值的垃圾。

③破碎、气流分选过程中收集到的粉尘，由高压风机负压收集至脉冲除尘器，脉冲除尘器下方设有排尘口，由螺旋输送机排出至储料框。

 

环境保护措施

根据现场调查，企业实际实际采取的防治措施与环评的防治设施对照情况见表5。

 

 

表5环保设施环评要求落实情况

类型		环评要求	企业实际情况
废水	生活污水	生活污水经化粪池预处理后纳管送路桥滨海污水处理厂。	企业生活污水经化粪池预处理后纳管送路桥滨海污水处理厂。
	初期雨水	初期雨水经“沉砂隔油池+调节池+混凝沉淀池+气浮池+回调池”预处理达标后排入市政污水管网，再由路桥滨海污水处理厂处理达《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》准地表水Ⅳ类标准后排放。	本项目初期雨水经收集后进入初期雨水池，经原有废水处理设施（沉砂隔油池+调节池+混凝沉淀池+气浮池+回调池）预处理达标后纳管，由路桥区滨海污水处理厂处理达标后排放。
废气	气割烟尘、等离子气割废气	本项目设置4台气割机、12台等离子切割机，在1#厂房西侧划定专门的切割工段操作区，在每台切割机顶部设置一个集气罩，收集的废气经脉冲式布袋除尘设施处理后通过不低于15m排气筒高空排放；	企业实际建设4台气割机、6台等离子切割机，均置于3#厂房西侧专门的切割工段操作区生产，每台切割机顶部设置一个集气罩，切割废气收集后经布袋除尘设施处理达标后通过1个15m高排气筒高空排放。
	铝芯破碎粉尘	破碎机为密闭设备，铝芯破碎粉尘收集后经脉冲式布袋除尘设施处理后通过不低于15m排气筒高空排放	破碎机为密闭设备（2台），铝芯破碎粉尘收集后经布袋除尘设施处理后通过1个15m排气筒高空排放
	废水箱一破粉尘	本项目设两条废水箱拆解线，每条生产线配套脉冲式布袋除尘设施，废水箱一破碎粉、废水箱二破（铜米机破碎）粉尘、分选粉尘经自带的脉冲式布袋除尘设施处理后分别通过两个不低于15m排气筒高空排放。	本项目废水箱拆解1#线一破粉尘、分选粉尘、二破（铜米机破碎）粉尘经各自的布袋除尘器处理后通过1个15m排气筒高空排放；废水箱拆解2#线破碎粉尘、分选粉尘经管道收集后由同一套布袋除尘器处理后通过1个15m排气筒高空排放
	废水箱二破（铜米机破碎）粉尘
	分选粉尘
噪声		本项目的噪声主要为各生产设备的运行噪声，采取的降噪措施如下：①合理布置生产设备；②高噪声设备底部设置减振垫减震；③定期对设备进行润滑，避免因设备不正常运转产生高噪声现象；④生产期间关闭厂房门窗。	企业实际噪声为各生产设备的运行噪声，主要通过以下措施降噪：①加强车间内设备的管理与维护，加强员工环保意识，防止人为噪声影响；②合理布局车间、设备，生产时尽量关闭门窗，夜间不生产；③选用高效低噪声设备，在源强上减少噪声的影响。
固废		本项目产生的固废主要为集尘灰、废布袋、废矿物油、废绝缘材料、废石棉、含汞、铅等危害物质的元器件、废旧线路板、没有利用价值的垃圾、废清洁抹布、废包装材料、生活垃圾。 ①没有利用价值的垃圾、废包装材料统一收集后外售综合利用，不得露天堆放，并做好防渗防雨； ②集尘灰、废布袋、废矿物油、废绝缘材料、废石棉、含汞、铅等危害物质的元器件、废旧线路板、废清洁抹布收集后由有资质单位处置，严禁露天堆放，设置专用危废储存间，并按照危险废物管理要求做暂时储存管理工作及防雨防渗；严格执行转移联单制度。 ③生活垃圾委托环卫部门定期清运。	本项目产生的固废主要为集尘灰、废布袋、废矿物油、废绝缘材料、废石棉、含汞、铅等危害物质的元器件、废旧线路板、没有利用价值的垃圾、废清洁抹布、废包装材料、生活垃圾。 ①本项目在厂区3#车间西侧设有一处一般固废堆场，用来存放废包装材料、没有利用价值的垃圾；在厂区2#车间东南角建有一间危险废物仓库，用来存放集尘灰、废布袋、废矿物油、废绝缘材料、废石棉、含汞、铅等危害物质的元器件、废旧线路板、废清洁抹布； ②危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置。危废仓库已进行规范管理； ③一般固体废物经收集后外售综合利用； ④危险废物收集后委托有资质单位处置； ⑤生活垃圾委托环卫部门清运。

项目变动清单对比情况

表6变动清单对比分析表

序号	类别	重大变动内容	环评内容	实际建设情况	已建成项目实际情况分析
1	性质	建设项目开发、使用功能发生变化的。	技改（拆解废五金、废电机、废水箱）	技改（拆解废五金、废电机、废水箱）	无变动。项目性质为技改，与环评一致。
2	规模	生产、处置或储存能力增大30%及以上的。	年处理1.5万吨废电机、3万吨 废五金、2万吨废水箱破碎项目	年处理1.5万吨废电机、2.925万吨 废五金、2万吨废水箱破碎项目	无重大变动。项目先行建设。
3		生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。	项目生产、处置或储存能力在环评范围内。		无变动。项目废水排放量不增加。
4		位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧 化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。	建设项目生产、处置或储存能力在环评范围内。项目落实后不增加废气、废水污染物的排放。		无变动。项目位于环境质量达标区，污染物排放不增加。
5	地点	重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。	选址：台州市金属资源再生产业基地黄金大道19号，实际与环评一致； 平面布置：气割区由1#厂房转移到3#厂房		无重大变动。项目气割区水平位置变化，但仍在厂区内，环境防护距离无变化且未新增敏感点。
6	生产工 艺	新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）； （2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的； （3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。	生产工艺：本项目废水箱拆解工艺较环评变化，具体见图5-4、5-5，其他生产工艺与环评一致。 生产设备：6台等离子切割机暂未建设，压轴机较环评建设5台，拉铜机较环评减少9台，比重分选机较环评减少2台，磁选机较环评增加2台，撕碎机较环评增加2台，气流分选机较环评增加2台但铜米机（二破）较环评减少3台，其他设备与环评一致 原辅材料：原辅材料与先行一致，在环评范围内		无重大变动。项目工艺发生变化，但不新增排放污染物种类和污染物排放量，比重分选机、磁选机、撕碎机的变化不影响产能及产污，气流分选机增加2台但铜米机（二破）较环评减少3台，根据环评分析粉尘的年产生量较环评减少。
7		物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。	物料运输、装卸、贮存方式与环评一致		无变动。与环评一致。
8	污染防治措施	废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。	废水：本项目生活污水经化粪池预处理达标后纳入台州市路桥区滨海污水处理厂处理，实际与环评一致；初期雨水经预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中第一类污染物需在处理设施排放口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物最高允许浓度限值）后，纳入路桥滨海污水处理厂达标排放，实际与环评一致。 废气：1、本项目较环评离子切割机减少，在每台切割机顶部设置一个集气罩，收集的废气经脉冲式布袋除尘设施处理后通过15m排气筒高空排放，工艺与环评一致，产污较环评减少；2、破碎机为密闭设备，铝芯破碎粉尘收集后经脉冲式布袋除尘设施处理后通过15m排气筒高空排放，实际与环评一致；3、本项目废水箱拆解1#线一破粉尘、分选粉尘、二破（铜米机破碎）粉尘经各自的布袋除尘器处理后通过1个15m排气筒高空排放，废水箱拆解2#线破碎粉尘、分选粉尘经管道收集后由同一套布袋除尘器处理后通过1个15m排气筒高空排放，处理工艺与环评一致，产污较环评减少。		无变动。项目废气、废水处理工艺与环评一致。
9		新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。			无变动。项目废水间接排放，与环评一致。
10		新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。			无重大变动。本项目污染物种类与环评一致，排气筒数量与环评一致，颗粒物年产生量较环评减少。
11		噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。	企业加强车间内设备的管理与维护，加强员工环保意识，防止人为噪声影响；合理布局车间、设备，生产时尽量关闭门窗；选用高效低噪声设备，在源强上减少噪声的影响。本项目噪声污染防治措施与环评基本一致。		无变动。与环评基本一致。
12		固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。	本项目固废主要为集尘灰、废布袋、废矿物油、废绝缘材料、废石棉、含汞、铅等危害物质的元器件、废旧线路板、没有利用价值的垃圾、废清洁抹布、废包装材料、生活垃圾。 一般固废收集后外售综合利用；危险废物收集后委托有资质单位进行安全处置。本项目固废污染防治措施与环评基本一致。		无变动。一般固废收集后外售综合利用，堆场已做好防渗防雨措施；危险废物收集后委托有资质单位处置，危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置且危废仓库已进行规范管理。
13		事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。	本项目环境风险应急措施与环评基本一致。		无变动。项目批复无要求。

根据上述分析，以上变动未增加污染物排放种类和总量，对照环办环评函[2020]688号文“污染影响类建设项目重大变动清单（试行）”，项目较环评无重大变动。

 

评价要素

评价等级

对照《台州湾循环经济产业集聚区东部新区总体规划（2017~2035 年）环境影响报告书》，本项目位于台州市金属资源再生产业基地（即节能环保产业基地），项目不在生态空间清单限制准入区内，但属于节能环保产业基地环境准入条件清单限制准入类项目，根据规划环评文本中内容，节能环保产业基地环境准入条件清单单独制定。目前节能环保产业基地环境准入条件清单暂未制定，本项目已获得了路桥区经济和信息化局立项（项目代码：2211-331004-07-02-893949），项目实施不与《台州湾循环经济产业集聚区东部新区总体规划（2017~2035年）环境影响报告书》的相关要求相冲突。

本项目主要拆解废电机、废五金、废水箱，原料不涉及危险废物，采用分选、破碎等工艺，属于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017，2019年修订）及其注释中规定的C4210金属废料和碎屑加工处理。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目评价类别为报告表。

评价范围

本项目为技改项目，根据现场调查，本项目主要生产设备为破碎机、铜米机、气割机、等离子切割机、剥线机等，根据表4设备清单，主要设备基本已建设完成，但仍有6台等离子切割机暂未建设，现已建成的生产设备能达到的产能为年处理1.5万吨废电机、2.925万吨废五金、2万吨废水箱破碎项目，企业按照现有产能进行先行评价。

本次评价范围为台州市铭亿金属有限公司年处理1.5万吨废电机、3万吨废五金、2万吨废水箱破碎项目（先行）主体工程及其配套的环境保护设施。

 

评价标准

废水执行标准

本项目废水主要为生活污水和初期雨水，生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），初期雨水经预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中第一类污染物需在车间处理设施排放口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物最高允许浓度限值）后纳管排放，具体标准见表7。本项目废水预处理后纳管送入路桥滨海污水处理厂处理，污水排放执行执行《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的准Ⅳ类标准，具体标准见表8。

表7 废水纳管标准

序号	项目名称	标准限值（mg/l）	执行标准
1	pH	6.0-9.0	GB/8978-1996
2	CODCr	500
3	石油类	20
4	BOD5	300
5	SS	400
6	氟化物	20
7	铜	2
8	锌	5
9	镍	1	第一类污染物限值
10	砷	0.5
11	铅	1
12	镉	0.1
13	铬	1.5
14	六价铬	0.5
15	汞	0.05
16	氨氮	35	DB33/887-2013
17	总磷	8

表8 污水厂废水排放标准

序号	项目名称	标准限值（mg/l）	执行标准
1	pH	6-9（无量纲）	《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的准Ⅳ类标准
2	CODCr	30
3	悬浮物	5
4	BOD5	6
5	石油类	0.5
6	氨氮	1.5（2.5）
7	总磷	0.3
8	氟化物	1.5
注：每年12月1日到次年3月31日执行括号内的排放限值。

本次废水纳管执行标准和污水处理厂出水标准与环评评价标准一致。

 

 

 

废气执行标准

本项目产生的废气为气割烟尘、铝芯破碎粉尘、废水箱一破粉尘、废水箱二破（铜米机破碎）粉尘、分选粉尘，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，具体标准见表9。

表9  废气污染物排放标准

污染物	最高允许排放浓度 mg/m3	最高允许排放速率（kg/h）		无组织排放监控浓度限值
		排气管高度（m）	二级	监控点	浓度（mg/m3）
颗粒物	120	15	3.5	周界外浓度最高点	1.0

本次废气排放标准与环评评价标准一致。

 

噪声

环评执行标准

本项目厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，其中厂界东侧为黄金大道，噪声排放执行4类标准，具体标准见表10。

表10 工业企业厂界环境噪声排放标准

类型	昼间LeqdB(A)	夜间LeqdB(A)
3	65	55
4	70	55

本次噪声执行标准与环评评价标准一致。

 

固废

环评执行标准

危险废物按照《国家危险废物名录》（2021版）分类，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（原环境保护部公告2013年第36号），《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），本项目采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。工业固废按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订）的工业固体废物管理条款要求执行。

本次危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)，其他固废标准与环评一致。

因此，建设项目环境影响评价文件中评价等级与环评一致，评价范围较环评略有调整，但仍在环评范围内，本次进行先行评价，评价标准较环评更新危险废物贮存标准，其他与环评一致。

 

环境影响分析说明

本项目性质、环境保护措施与环评一致；建设规模较环评先行建设，在环评范围内；项目气割区水平位置变化，但仍在厂区内，环境防护距离无变化且未新增敏感点；主要设备和生产工艺较环评略有调整，但不新增排放污染物种类和污染物排放量，比重分选机、磁选机、撕碎机的变化不影响产能及产污，气流分选机增加2台但铜米机（二破）较环评减少3台，根据环评分析粉尘的年产生量较环评减少，具体分析见8.1污染源变化情况分析。

污染源变化情况分析

本项目产污设备主要是等离子气割机、气流分选机、铜米机，变化分析如下。

环评污染源情况分析

本项目产生的废气主要为气割烟尘、等离子切割废气、铝芯破碎粉尘、废水箱一破粉尘、废水箱二破（铜米机破碎）粉尘、分选粉尘。

①气割烟尘、等离子气割废气

本项目部分废电机、废五金拆解采用气割机进行切割外壳，根据企业提供的资料，总体切割量约占总拆解量的5%，即2250t/a，气割废气参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37,431-434机械行业系数手册”，产污系数为1.5kg/t-原料，即年产生颗粒物3.375t。

废五金拆解产生的废压缩机采用等离子切割机进行分离，根据企业提供资料，切割量约为废五金拆解量的5%，则切割量为1500t/a，在进行等离子切割时，在高温作用下物质蒸发与气体高温分解会产生一定量废气，主要为CO、CO2、O2、H2O、H2、N2、金属蒸汽及其氧化物以及它们分解或电离的产物组成的混合物。类比企业原有生产经验，等离子切割废气粉尘产生量按0.2kg/t切割量计，即年产生颗粒物0.3t。本项目设置4台气割机、12台等离子切割机，在1#厂房西侧划定专门的切割工段操作区，最大限度将切割废气集中处理，在每台切割机顶部设置一个集气罩，收集的废气经脉冲式布袋除尘设施处理后通过不低于15m排气筒高空排放，切割废气产生及排放情况见表11。

 

 

表11切割废气产生及排放情况

产排 污 环节	污染物 种类	产生量 （t/a）	废气收集方式 及收集效率	废气治理措施及处理效率	有组织排放情况					无组织排放情 况		合计
					排气筒 编号	风量 (m3/h)	排放量 （t/a）	排放速率 （kg/h）	排放浓度 (mg/m3)	排放量 （t/a）	排放速 率(kg/h)	排放量 （t/a）
气割	颗粒物	3.375	顶部设置集气罩，收集效率以85%计（气割机单台设计风量700m3/h，等离子切割机单台设计风量300m3/h，风量合计 5000m3/h）	脉冲式布袋除尘（处理效率以 98%计）	DA001	6000	0.057	0.024	/	0.506	0.211	0.564
等离 子切 割	颗粒物	0.3					0.005	0.002	/	0.045	0.019	0.050
合计	颗粒物	3.675					0.062	0.026	5.206	0.551	0.230	0.614

②铝芯破碎粉尘

项目废电机拆解产生的铝芯需进行破碎处理，根据企业提供资料，项目铝芯产生量约为9750t/a ，类比同类型企业，粉尘产生量约为破碎量的0.3%，则粉尘产生量为29.25t/a。粉尘收集后经脉冲式布袋除尘设施处理后通过不低于15m排气筒高空排放，具体产生排放情况见表12。

表12铝芯破碎废气产生及排放情况

产排 污 环节

污染物 种类

产生量 （t/a）

废气收集方式 及收集效率

废气治理 措施及处 理效率

有组织排放情况

无组织排放情 况

合计

排气筒 编号

风量 (m3/h)

排放量 （t/a）

排放速率 （kg/h）

排放浓度 (mg/m3)

排放量 （t/a）

排放速 率(kg/h)

排放量 （t/a）

铝芯 破碎

粉尘

29.25

破碎机为密闭设备，通过设备的排气口对废气进行收集，收集效率以97%计（单台设计风量6000m3/h，风量合计12000m3/h）

脉冲式布袋除尘（处 理效率以98%计）

DA002

12000

0.567

0.236

19.703

0.263

0.110

0.83

③废水箱一破碎粉、废水箱二破（铜米机破碎）粉尘、分选粉尘本项目设两条废水箱拆解线，每条生产线配套脉冲式布袋除尘设施，废水箱一破碎粉、废水箱二破（铜米机破碎）粉尘、分选粉尘经自带的脉冲式布袋除尘设施处理后分别通过两个不低于15m排气筒高空排放。具体见表13。

1）废水箱一破粉尘

废水箱单条线破碎量为1万t/a，类比同类型企业，粉尘产生量约为破碎量的0.3%，则单条线粉尘产生量为30t/a，粉尘收集效率以 97%计，处理效率以98%计，每台破碎机收集风量12000m3/h。

2）废水箱二破（铜米机破碎）粉尘

废水箱经一级破碎后进入铜米机进行二级破碎，类比同类型企业，粉尘产生量约为破碎量的0.3%，则单条线粉尘产生量为30t/a，粉尘收集效率以97%计，处理效率以98%计，每台铜米机收集风量6000m3/h。

3）分选粉尘

本项目气流分选过程中会产生少量粉尘，根据企业提供资料，单条线分选量约为0.9万t/a，粉尘发生量约为处理量的0.1%，则粉尘发生量约9t/a，粉尘收集效率以97%计，处理效率以98%计，每台气流分选机机收集风量6000m3/h。

 

 

 

表13破碎废气产生及排放情况

产排 污环节		污染物 种类	产生量 （t/a）	废气收集方式 及收集效率	废气治理措施及处理效率	有组织排放情况					无组织排放情 况		合计
						排气筒编号	风量 (m3/h)	排放量 （t/a）	排放速率 （kg/h）	排放浓度 (mg/m3)	排放量 （t/a）	排放速 率(kg/h)	排放量 （t/a）
1#线	一破	粉尘	30	均为密闭设备，通过设备的排气口对废气进行收 集，收集效率以97%计	脉冲式布袋除尘（处 理效率以98%计）	DA003	30000	0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	二破	粉尘	30					0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	分选	粉尘	9					0.175	0.073	/	0.081	0.034	0.256
	小计	粉尘	69					1.339	0.558	18.592	0.621	0.259	1.960
2#线	一破	粉尘	30			DA004	30000	0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	二破	粉尘	30					0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	分选	粉尘	9					0.175	0.073	/	0.081	0.034	0.256
	小计	粉尘	69					1.339	0.558	18.592	0.621	0.259	1.960
合计		粉尘	138	/	/	/	/	2.678	/	/	1.242	/	3.920

④废气源强汇总

项目废气产生情况汇总见下表。

表14 废气源强汇总表

产排污 环节		污染物 种类	产生  量   （t/a）	有组织排放情况					无组织排放情 况		合计
				排气筒编号	风量 (m3/h)	排放量 （t/a）	排放速率 （kg/h）	排放浓度 (mg/m3)	排放量 （t/a）	排放速 率(kg/h)	排放量 （t/a）
气割、等离 子切割		颗粒物	3.675	DA001	6000	0.062	0.026	5.206	0.551	0.230	0.614
铝芯破碎		颗粒物	29.25	DA002	15.206	0.567	0.236	19.703	0.263	0.110	0.83
水箱 拆解 1#线	一破	颗粒物	30	DA003	30000	0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	二破	颗粒物	30			0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	分选	颗粒物	9			0.175	0.073	/	0.081	0.034	0.256
	小计	颗粒物	69			1.339	0.558	18.592	0.621	0.259	1.960
水箱 拆解 2#线	一破	颗粒物	30	DA004	30000	0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	二破	颗粒物	30			0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	分选	颗粒物	9			0.175	0.073	/	0.081	0.034	0.256
	小计	颗粒物	69			1.339	0.558	18.592	0.621	0.259	1.960
合计		颗粒物	170.925	/	/	3.306	/	/	2.056	/	5.364

 

 

实际污染源情况分析

本项目产生的废气主要为气割烟尘、等离子切割废气、铝芯破碎粉尘、废水箱破碎及分选粉尘。

①气割烟尘、等离子气割废气

本项目部分废电机、废五金拆解采用气割机进行切割外壳，根据企业提供的资料，总体切割量约占总拆解量的5%，即2250t/a，气割废气参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37,431-434机械行业系数手册”，产污系数为1.5kg/t-原料，即年产生颗粒物3.375t，与环评一致。

废五金拆解产生的废压缩机采用等离子切割机进行分离，根据企业提供资料，切割量约为废五金拆解量的5%，则切割量为750t/a，在进行等离子切割时，在高温作用下物质蒸发与气体高温分解会产生一定量废气，主要为CO、CO2、O2、H2O、H2、N2、金属蒸汽及其氧化物以及它们分解或电离的产物组成的混合物。类比企业原有生产经验，等离子切割废气粉尘产生量按0.2kg/t切割量计，即年产生颗粒物0.15t。

本项目设置4台气割机、6台等离子切割机，在3#厂房西侧划定专门的切割工段操作区，最大限度将切割废气集中处理，在每台切割机顶部设置一个集气罩，收集的废气经脉冲式布袋除尘设施处理后通过15m排气筒高空排放，切割废气产生及排放情况见表15。

 

 

 

 

表15切割废气产生及排放情况

产排 污 环节	污染物 种类	产生量 （t/a）	废气收集方式 及收集效率	废气治理措施及处理效率	有组织排放情况					无组织排放情 况		合计
					排气筒 编号	风量 (m3/h)	排放量 （t/a）	排放速率 （kg/h）	排放浓度 (mg/m3)	排放量 （t/a）	排放速 率(kg/h)	排放量 （t/a）
气割	颗粒物	3.375	顶部设置集气罩，收集效率以85%计（气割机单台设计风量700m3/h，等离子切割机单台设计风量300m3/h，风量合计 4600m3/h）	脉冲式布袋除尘（处理效率以 98%计）	DA001	4600	0.057	0.024	/	0.506	0.211	0.564
等离 子切 割	颗粒物	0.15					0.003	0.001	/	0.025	0.01	0.028
合计	颗粒物	3.525					0.060	0.025	5.435	0.531	0.221	0.592

②铝芯破碎粉尘

铝芯破碎粉尘产生排放情况与环评一致，具体见见表16。

表16 铝芯破碎废气产生及排放情况

产排 污 环节

污染物 种类

产生量 （t/a）

废气收集方式 及收集效率

废气治理 措施及处 理效率

有组织排放情况

无组织排放情 况

合计

排气筒 编号

风量 (m3/h)

排放量 （t/a）

排放速率 （kg/h）

排放浓度 (mg/m3)

排放量 （t/a）

排放速 率(kg/h)

排放量 （t/a）

铝芯 破碎

粉尘

29.25

破碎机为密闭设备，通过设备的排气口对废气进行收集，收集效率以97%计（单台设计风量6000m3/h，风 量合计12000m3/h）

脉冲式布袋除尘（处 理效率以98%计）

DA002

12000

0.567

0.236

19.703

0.263

0.110

0.83

③本项目废水箱拆解1#线一破粉尘、分选粉尘、二破（铜米机破碎）粉尘经各自的布袋除尘器处理后通过1个15m排气筒高空排放；废水箱拆解2#线破碎粉尘、分选粉尘经管道收集后由同一套布袋除尘器处理后通过1个15m排气筒高空排放。

1）废水箱一破粉尘

废水箱单条线破碎量为1万t/a，类比同类型企业，粉尘产生量约为破碎量的0.3%，则单条线粉尘产生量为30t/a，粉尘收集效率以 97%计，处理效率以98%计，每台破碎机收集风量12000m3/h。

2）废水箱二破（铜米机破碎）粉尘

废水箱经一级破碎后进入铜米机进行二级破碎，类比同类型企业，粉尘产生量约为破碎量的0.3%，则单条线粉尘产生量为30t/a，粉尘收集效率以97%计，处理效率以98%计，每台铜米机收集风量6000m3/h。

3）分选粉尘

本项目气流分选过程中会产生少量粉尘，根据企业提供资料，单条线分选量约为0.9万t/a，粉尘发生量约为处理量的0.1%，则粉尘发生量约9t/a，粉尘收集效率以97%计，处理效率以98%计，每台气流分选机机收集风量6000m3/h。各类粉尘的产生分析与环评一致，具体情况见表17。

 

 

表17破碎废气产生及排放情况

产排 污环节		污染物 种类	产生量 （t/a）	废气收集方式 及收集效率	废气治理措施及处理效率	有组织排放情况					无组织排放情 况		合计
						排气筒编号	风量 (m3/h)	排放量 （t/a）	排放速率 （kg/h）	排放浓度 (mg/m3)	排放量 （t/a）	排放速 率(kg/h)	排放量 （t/a）
1#线	一破	粉尘	30	均为密闭设备，通过设备的排气口对废气进行收 集，收集效率以97%计	脉冲式布袋除尘（处 理效率以98%计）	DA003	30000	0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	二破	粉尘	30					0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	分选	粉尘	9					0.175	0.073	/	0.081	0.034	0.256
	小计	粉尘	69					1.339	0.558	18.592	0.621	0.259	1.960
2#线	一破	粉尘	30			DA004	24000	0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	分选	粉尘	9					0.175	0.073	/	0.081	0.034	0.256
	分选	粉尘	9					0.175	0.073	/	0.081	0.034	0.256
	小计	粉尘	48					0.932	0.389	16.208	0.432	0.181	1.364
合计		粉尘	117	/	/	/	/	2.271	/	/	1.053	/	3.324

④废气源强汇总

项目废气产生情况汇总见下表。

表18 废气源强汇总表

产排污 环节		污染物 种类	产生  量   （t/a）	有组织排放情况					无组织排放情 况		合计
				排气筒编号	风量 (m3/h)	排放量 （t/a）	排放速率 （kg/h）	排放浓度 (mg/m3)	排放量 （t/a）	排放速 率(kg/h)	排放量 （t/a）
气割、等离 子切割		颗粒物	3.525	DA001	4600	0.060	0.025	5.435	0.531	0.221	0.592
铝芯破碎		颗粒物	29.25	DA002	12000	0.567	0.236	19.703	0.263	0.110	0.83
水箱 拆解 1#线	一破	粉尘	30	DA003	30000	0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	二破	粉尘	30			0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	分选	粉尘	9			0.175	0.073	/	0.081	0.034	0.256
	小计	粉尘	69			1.339	0.558	18.592	0.621	0.259	1.960
水箱 拆解 2#线	一破	粉尘	30	DA004	24000	0.582	0.2425	/	0.27	0.1125	0.852
	分选	粉尘	9			0.175	0.073	/	0.081	0.034	0.256
	分选	粉尘	9			0.175	0.073	/	0.081	0.034	0.256
	小计	粉尘	48			0.932	0.389	16.208	0.432	0.181	1.364
合计		颗粒物	149.775	/	/	2.898	/	/	1.847	/	4.745

根据针上述表格分析，本项目实际外排颗粒物4.745t/a，仍在环评颗粒物外排量5.364t/a内，颗粒物可达标排放，符合总量控制要求。

项目变动前后各环境要素的影响分析结论与环评一致；项目变动前后危险物质和风险源与环评一致。

建设项目竣工环境保护验收、排污许可申请（变更）、留档备查等建设单位环境保护主体责任要求已落实，具体见附件1。

 

四、结论

综上，项目调整后，调整情况未发生重大变动。项目发生非重大变动后，原建设项目环境影响评价的结论未发生变化。

 

 

承诺书

我公司承诺“浙江京城再生资源有限公司非重大变动环境影响分析说明”提供的资料属实。

 

法人/主要负责人：         

公司（盖章）：浙江京城再生资源有限公司

2023年8月7日